(1)黃銅
銅鋅合金或以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅具有良好的塑性和耐腐蝕性，良好的變形加工性能和鑄造性能，在工業(yè)中有很強的應用價值。按化學成分的不同，黃銅可分為普通黃銅和特殊黃銅兩類
1．普通黃銅
普通黃銅是銅鋅二元合金。 黃銅的含鋅量對其機械性能有很大的影響。當Zn≤30%～32%時，隨著含鋅量的增加，強度和延伸率都升高，當Zn>32%后，因組織中出現(xiàn)β＇相，塑性開始下降，而強度在Zn=45%附近達到最大值。含Zn更高時，黃銅的組織全部為β＇相，強度與塑性急劇下降。
普通黃銅分為單相黃銅和雙相黃銅兩種類型，從變形特征來看，單相黃銅適宜于冷加工，而雙相黃銅只能熱加工。常用的單相黃銅牌號有H80、H70、H68等，“H”為黃銅的漢語拼音字首，數(shù)字表示平均含銅量。它們的組織為α，塑性很好，可進行冷、熱壓力加工，適于制作冷軋板材、冷拉線材、管材及形狀復雜的深沖零件。而常用雙相黃銅的牌號有H62、H59等，退火狀態(tài)組織為α＋β＇。由于室溫β＇相很脆，冷變形性能差，而高溫β相塑性好，因此它們可以進行熱加工變形。通常雙相黃銅熱軋成棒材、板材，再經(jīng)機加工制造各種零件。
2．特殊黃銅
為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、鐵、硅、錳、鎳等元素，形成各種特殊黃銅。
特殊黃銅的編號方法是：“H＋主加元素符號＋銅含量＋主加元素含量”。特殊黃銅可分為壓力加工黃銅（以黃銅加工產(chǎn)品供應）和鑄造黃銅兩類，其中鑄造黃銅在編號前加“Z”。 例如：HPb60-1表示平均成分為60%Cu，1%Pb，余為Zn的鉛黃銅；ZCuZn31Al2表示平均成分為31%Zn，2%Al，余為Cu的鋁黃銅。
錫黃銅：錫可顯著提高黃銅在海洋大氣和海水中的抗蝕性，也可使黃銅的強度有所提高。壓力加工錫黃銅廣泛應用于制造海船零件。
鉛黃銅：鉛能改善切削加工性能，并能提高耐磨性。鉛對黃銅的強度影響不大，略為降低塑性。壓力加工鉛黃銅主要用于要求有良好切削加工性能及耐磨的零件（如鐘表零件），鑄造鉛黃銅可以制作軸瓦和襯套。
鋁黃銅：鋁能提高黃銅的強度和硬度，但使塑性降低。鋁能使黃銅表面形成保護性的氧化膜，因而改善黃銅在大氣中的抗蝕性。鉛黃銅可制作海船零件及其它機器的耐蝕零件。鉛黃銅中加入適量的鎳、錳、鐵后，可得到高強度、高耐蝕性的特殊黃銅，常用于制作大型蝸桿、海船用螺旋槳等需要高強度、高耐蝕性的重要零件。
硅黃銅：硅能顯著提高黃銅的機械性能、耐磨性和耐蝕性。硅黃銅具有良好的鑄造性能，并能進行焊接和切削加工。主要用于制造船舶及化工機械零件。
錳黃銅：錳能提高黃銅的強度，不降低塑性，也能提高在海水中及過熱蒸汽中的抗蝕性。錳黃銅常用于制造海船零件及軸承等耐磨部件。
鐵黃銅：黃銅中加入鐵，同時加入少量的錳，可起到提高黃銅再結(jié)晶溫度和細化晶粒的作用，使機械性能提高，同時使黃銅具有高的韌性、耐磨性及在大氣和海水中優(yōu)良的抗蝕性，因而鐵黃銅可以用于制造受摩擦及受海水腐蝕的零件。
鎳黃銅：鎳可提高黃銅的再結(jié)晶溫度和細化其晶粒，提高機械性能和抗蝕性，降低應力腐蝕開裂傾向。鎳黃銅的熱加工性能良好，在造船工業(yè)、電機制造工業(yè)中廣泛應用。
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